流体机械-压缩机

压缩机壳体是流体机械核心承压铸件，直接影响压缩机气密性与运行稳定性。随着国内流体装备产业升级，主机厂对壳体铸件分型面质量、流道光洁度与批次一致性要求持续收紧，传统人工打磨品质波动大，难以满足批量配套要求。

压缩机壳体采用砂型铸造工艺，腔体结构复杂、壁厚分布不均。铸件冷却成型易产生缩涨变形，单件轮廓存在差异；分型面、法兰面、流道入口残留飞边、毛刺与氧化皮。传统固定工装只能按理论尺寸定位，无法补偿铸件变形偏差，容易出现法兰面漏磨、局部过磨，内腔毛刺人工清理难度大，返工率较高。

针对壳体铸件打磨痛点，全宇工业依托3D 视觉纠偏技术打造自动化打磨方案。设备实时扫描采集每件壳体铸件真实轮廓，通过算法测算缩涨变形量并自动补偿，解决铸件变形带来的定位不准问题，动态生成单件适配打磨轨迹，精准清理法兰、分型面及流道边缘飞边毛刺。

设备落地后，客户压缩机壳体铸件打磨批次一致性显著提升，返工不良率大幅下降。自动化打磨替代高强度人工岗位，提升生产节拍，降低人力成本与粉尘作业风险，产品稳定满足流体机械主机装配标准，助力客户提质增效，增强流体装备铸件市场竞争力。

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