电力设备-电机壳

电机壳是电力设备的核心承载与散热铸件，保障电机运行稳定性。随着国内电力装备产业升级，主机厂对电机壳铸件法兰面精度、表面质量与批次一致性要求持续提高，传统人工打磨品质波动大，难以满足批量配套要求。

电机壳采用砂型铸造工艺，筒状结构复杂，壁厚分布不均。铸件冷却成型易产生缩涨变形，单件轮廓存在差异；分型面、法兰端面、安装支座残留飞边、毛刺与氧化皮。传统固定工装只能按理论尺寸定位，无法补偿铸件变形偏差，容易出现法兰面漏磨、局部过磨，支座边角毛刺人工清理难度大，返工率较高。

针对电机壳铸件打磨痛点，全宇工业依托3D 视觉纠偏技术打造自动化打磨方案。设备实时扫描采集每件电机壳铸件真实轮廓，通过算法测算缩涨变形量并自动补偿，解决铸件变形带来的定位不准问题，动态生成单件适配打磨轨迹，精准清理法兰、分型面及支座位置飞边毛刺。

设备落地后，客户电机壳铸件打磨批次一致性显著提升，返工不良率大幅下降。自动化打磨替代高强度人工岗位，提升生产节拍，降低人力成本与粉尘作业风险，产品稳定满足电力设备主机装配标准，助力客户提质增效，增强电力装备铸件市场竞争力。

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