汽车部件-桥壳

作为重卡、商用车核心承重部件，球墨铸铁桥壳市场需求稳定，同时行业呈现“低端过剩、高端紧缺”格局，主机厂对桥壳铸件的表面精度、一致性和良品率要求持续升级，传统粗放打磨方式已无法适配高端配套需求。

桥壳多采用砂型铸造工艺成型，产品结构复杂、壁厚不均，铸造过程易产生飞边毛刺、氧化皮、气孔余料等缺陷。因桥壳整体弯折多、异形曲面复杂、铸件硬度高，人工打磨存在死角难清理、打磨余量不均的问题，且粉尘大、效率低、废品率高，是铸件后处理的核心痛点。

针对行业打磨难题，全宇工业核心依托3D 视觉纠偏技术打造自动化打磨方案。设备通过 3D 视觉扫描精准定位每个桥壳，并获取其实际轮廓点云，利用算法实时测算变形量并自动补偿，搭配刚柔性复合打磨工具，精准清理残根、飞边、毛刺，避免漏磨、过磨，设备兼容性强，可适配不同规格桥壳铸件，灵活适配产线迭代。

该方案落地后，帮助客户彻底解决人工打磨精度差、一致性低的痛点，铸件表面合格率大幅提升，打磨工序效率翻倍；有效降低人工成本与安全隐患，减少物料损耗，稳定交付高端主机厂配套标准，助力客户在高端桥壳铸件市场提升核心竞争力，实现降本增效、提质稳产的双重突破。

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